Verre Flotté / Bain d'Etain [ Retour vers  Verre, Ciment & Chaux  ]

Une ligne float consomme en moyenne de 1200 à 1500 Nm³/h d'azote haute pureté, et de 60 à 100 Nm³/h d'hydrogène haute pureté pour constituer l'atmosphère réductrice du procédé de formage (sur bain d'étain). Le débit d'hydrogène est conditionné par le taux de dégagement d'oxygène et de soufre dissous dans le verre. Plus ce dernier contiendra d'oxygène et de soufre dissous, plus il faudra d'hydrogène pour réagir avec ces éléments et former de l'H2O et du H2S. L'azote sert à diluer l'hydrogène à une concentration de 4 à 10 %. Une trop forte concentration d'hydrogène dans l'atmosphère conduirait à la formation de bulles sous le verre, là où il y aurait dégagement d'hydrogène hors de l'étain. Une fonction complémentaire de l'atmosphère est d'empêcher les entrées d'air là où le ruban de verre sort de la cuve float. 

L'azote est produit par une unité cryogénique sur site (FLOXAL™ APSA L). L'alimentation en hydrogène peut s'effectuer soit à partir d'un stockage liquide ou gazeux soit à partir d'une unité de production sur site. S'il en passe un à proximité, le gazoduc est souvent un mode d'approvisionnement privilégié.

Outre l'hydrogène et l'azote haute pureté, généralement, la fourniture englobe aussi le système de mélange permettant de générer l'atmosphère conformément à votre cahier des charges.