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Vous utilisez l’Injection Assistée Gaz pour votre production de pièces plastiques et vous voulez être innovant en concevant vos propres modèles, vous voulez fournir  des produits de haute qualité à une clientèle exigeante et réaliser des économies de matières et réduire le poids de vos pièces:

Ce procédé fait appel à un arc électrique pour couper le métal, et il est très largement utilisé avec tous les métaux pour obtenir de bonnes propriétés de coupe et une productivité élevée.
Il peut être mis en œuvre manuellement (coupe de séparation) ou en mode automatique à l'aide d'équipements robotisés.
Actuellement, on se sert de l'oxygène pour le coupage des aciers au carbone d'une épaisseur allant jusqu'à 15 mm. Les aciers inoxydables et l'aluminium sont coupés à l'aide d'azote, tandis que pour les fortes épaisseurs (jusqu'à 60-80 mm), on utilise un gaz de coupage argon/hydrogène.

Le procédé oxygaz à haute vitesse est employé dans divers secteurs dont l'industrie aéronautique, les équipements relatifs à l'huile et au pétrole, les turbines … Ce procédé peut être utilisé, en fonction des propriétés de la poudre (céramique, métaux, carbures, poudres à flux propres), avec divers gaz comme l'hydrogène, l'acétylène, FLAMAL, GPL SPRAL ou Kérosène. Dans ce dernier cas, l'alimentation en oxygène se fait à haute pression et à un débit élevé. L'avantage de ce processus est qu'il se traduit par un revêtement haute densité et de forte épaisseur lors de l'emploi du refroidissement au dioxyde de carbone.

Le cryobroyage consiste au refroidissement d'un matériel à des températures basses ou très basses avec un fluide cryogénique (l'azote liquide ou le dioxyde de carbone liquide) pour produire des particules avec une distribution réduite.

MIG : soudage à l'électrode métallique sous gaz inerte (argon, hélium ou mélanges). Ces mélanges sont principalement utilisés pour le soudage des aciers inoxydables sensibles, ainsi que des alliages d'aluminium ou de cuivre.
Les chercheurs du Groupe Air Liquide ont étudié ce procédé en détails pour vous proposer le gaz de protection le plus adapté comme ARCAL.

Les applications Flamme en coupage font appel à FLAMAL, une flamme oxycombustible et à de l'oxygène pur comme jet de coupage pour séparer le métal.
Ce procédé est utilisé sur les aciers au carbone et quelquefois sur les aciers inoxydables avec de la poudre de fer (fortes épaisseurs allant jusqu'à 60 mm). Sa mise en œuvre est soit manuelle, soit automatique et il est largement répandu en raison de sa grande flexibilité et de ses excellentes propriétés de coupe. Il est principalement utilisé pour la fabrication métallique, la construction navale, la chaudronnerie, le ferraillage, etc...

Projection thermique avec fil pour revêtements anti-corrosion ou résistants à l'usure.

Vous produisez du polystyrène expansé, des mousses en polyoléfine ou polyuréthane et vous souhaitez utiliser le dioxyde de carbone comme agent gonflant qui est sans danger et non nuisible pour l’environnement, vous voulez être capable de contrôler toutes les propriétés de vos mousses polymères grâce à un dosage précis et fiable du dioxyde de carbone:

Les procédés de brasage sont soit manuels, soit automatiques. On les utilise pour la réalisation des échangeurs de chaleur en climatisation, ainsi que pour celle de piquages, d'équipements sanitaires et de pièces de compresseurs.
Les gaz combustibles utilisés sont l'acétylène, FLAMAL ou l'hydrogène.
Produits recommandés : FLAMAL Flo, Oxygène, Acétylène, Oxygène, FLAMAL, ALTOP, ROLLERFLAM

La maîtrise de la composition de l'atmosphère, des débits et de la pression dans chaque zone de votre four est un facteur essentiel pour la qualité de votre traitement, l'économie de votre procédé et la sécurité de vos employés.