Construction métallique  [ Retour vers  Applications ]

Le procédé oxygaz à haute vitesse est employé dans divers secteurs dont l'industrie aéronautique, les équipements relatifs à l'huile et au pétrole, les turbines … Ce procédé peut être utilisé, en fonction des propriétés de la poudre (céramique, métaux, carbures, poudres à flux propres), avec divers gaz comme l'hydrogène, l'acétylène, FLAMAL, GPL SPRAL ou Kérosène. Dans ce dernier cas, l'alimentation en oxygène se fait à haute pression et à un débit élevé. L'avantage de ce processus est qu'il se traduit par un revêtement haute densité et de forte épaisseur lors de l'emploi du refroidissement au dioxyde de carbone.

MIG : soudage à l'électrode métallique sous gaz inerte (argon, hélium ou mélanges). Ces mélanges sont principalement utilisés pour le soudage des aciers inoxydables sensibles, ainsi que des alliages d'aluminium ou de cuivre.
Les chercheurs du Groupe Air Liquide ont étudié ce procédé en détails pour vous proposer le gaz de protection le plus adapté comme ARCAL.

Les applications Flamme en coupage font appel à FLAMAL, une flamme oxycombustible et à de l'oxygène pur comme jet de coupage pour séparer le métal.
Ce procédé est utilisé sur les aciers au carbone et quelquefois sur les aciers inoxydables avec de la poudre de fer (fortes épaisseurs allant jusqu'à 60 mm). Sa mise en œuvre est soit manuelle, soit automatique et il est largement répandu en raison de sa grande flexibilité et de ses excellentes propriétés de coupe. Il est principalement utilisé pour la fabrication métallique, la construction navale, la chaudronnerie, le ferraillage, etc...

Projection thermique avec fil pour revêtements anti-corrosion ou résistants à l'usure.

La maîtrise de la composition de l'atmosphère, des débits et de la pression dans chaque zone de votre four est un facteur essentiel pour la qualité de votre traitement, l'économie de votre procédé et la sécurité de vos employés.

La trempe gazeuse est un procédé propre qui vient avantageusement se substituer aux procédés traditionnels de trempe en bain d'huile ou bain de sel. Associé à des traitements à basse pression (cémentation, nitruration, recuit...), la trempe gazeuse permet de limiter les variations dimensionnelles des pièces et de s'affranchir de tout ou partie des opérations de rectification ultérieures. Initialement développée pour le traitement de matériaux à hautes performances (outillage, aéronautique, nucléaire), la trempe gazeuse met en oeuvre l'azote, l'argon, l'hydrogène ou l'hélium purs ou en mélanges, en fonction des caractéristiques des matériaux et des vitesses de trempe recherchées.

Un faisceau laser est focalisé sur le métal de base et un jet de coupage éjecte le métal fondu. Ce procédé est utilisé principalement sur les métaux minces lorsque les impératifs sont la haute précision et une productivité élevée.

Le procédé de l'emmanchement à chaud ou à froid consiste à dilater (par une flamme oxy-combustible) ou à retracter (par un fluide cryogénique) une pièce afin de la positionner et la fixer par dilatation ou contraction dans un logement prévu.

Ce procédé est utilisé dans les industries telles que l'automobile (par ex. pour les soupapes), en aéronautique (moteurs à réaction), la construction de centrales électriques (turbines à gaz), l'impression (rouleaux), les pâtes et papiers (cylindres, couteaux, etc…) et les fournitures pour implants médicaux, pour lesquelles de très hauts niveaux de qualité et de fiabilité sont requis.

Le faisceau laser produit par une cavité CO2 ou à solide YAG est utilisé dans les procédés de soudage à haute vitesse et forte pénétration, dans les cas où les procédés plus classiques ne peuvent pas assurer la distorsion et/ou la productivité requise.