Oxygène dans les fours de fusion [ Retour vers Métallurgie ]
Vous souhaitez accroître votre productivité, simplifier la gestion de vos approvisionnements, améliorer le rendement de votre procédé ou de vos sites de production. Par ailleurs vous devez répondre à des normes de sécurité et de qualité plus élevées, pour vous conformer à la réglementation et faire face aux impératifs en matière d'environnement.
Des niveaux d'oxygène élevés, allant de 25 % dans les convertisseurs Peirce-Smith et Hoboken à 98 % dans les fours de fusion éclair, sont utilisés pour la première fusion. En réduisant la teneur en azote du gaz d'évacuation, les pertes de chaleur sont diminuées alors que la température et la vitesse de réaction sont augmentées.
La diminution des volumes et l'augmentation de la concentration en oxyde sulfureux facilitent le traitement des gaz d'évacuation dans les usines à acide sulfurique.
Pour ce type d'application, un oxygène de faible pureté suffit généralement et d'importantes et rapides fluctuations de la consommation de gaz se produisent lorsqu'on y associe les besoins en oxygène du convertisseur.
Concerné par vos intérêts, Air Liquide a développé des programmes novateurs pour les installations à oxygène appelés "OXIAL" et un système de "bascule interne"adapté aux profils de consommation de gaz irréguliers :
- La nouvelle conception de l'installation OXIAL basée sur un processus cryogénique permet une production directe d'oxygène d'une pureté de 95 % à moyenne pression sans compresseur d'oxygène
- Le système de "bascule interne" est basé sur un système d'équilibrage entre oxygène gazeux et liquide, capable de traiter les régimes à changement rapide et permettant l'optimisation des conditions d'exploitation pour un faible coût
Cette conception brevetée d'Air Liquide s'est révélée particulièrement efficace dans l'industrie du cuivre.
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